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绝缘端子又名冷压端子,电子连接器,空中接头都归属于冷压端子。是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。
随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得广泛的除了PCB板端子外，还有五金连续端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

新华字典对端子的解释为:电线、电缆或电器器材上的接头。冷压端子，则解释为:低温压制的电线、电缆或电器器材上的接头。

接线端子 ：Terminals

冷压接线端子：Cold terminals

裸端头：Bare-side head

全绝缘端头：Fully insulated ends

管型端头：The tube ends

预绝缘端头：Pre-insulating Terminal

铜鼻子：Copper nose

在电子技术的领域中，对于冷压端子的有效使用是处理不同端子接线位的履带式铜导体。起先，不使用绝缘套管，但是从1970年以来，绝缘套管的使用变得非常普遍。
在1991年，具有相同线径的双接头冷压子的发明引发了冷压端子市场的革命。

1990年DIN 46228标准的发行是冷压端子历史上另一个里程碑。 该标准主要针对绝缘套管环的统一颜色编排。

在接线端子中，接触力是基本要素之一。如果没有足够的接触压力，采用再好的导电材料也是无济于事的。因为，假如接触力过低，导线与导电片之间将产生位移，从而产生氧化污染，使接触电阻增大而导致过热。以DRTB2.5压线框组件为例，只需对螺钉施加0.8Nm的扭矩，便可产生高达750N的实际接触力，且该力的大小与导线截面毫无关系。因此，采用接线端子压线框就拥有不受任何环境影响，大接触面积、大接触力的性联接。电压降小接触点的电压降大小也是鉴别接线座质量的尺度之一。即使对螺钉施以很小的力距，电压降的值仍大大低于VDE0611所要求的界限。同时，施加的力矩在很大范围内变化，电压降几乎不变。因此，虽然不同的操作人员所使用的力矩大小不同，却不会影响连接质量。这是接线端子采用压线框可靠性的又一证明。自锁功能大的接触力只有持久地作用在导线上才有意义。
接线端子采用压线框在这方面也具有的可靠性。在拧紧螺钉的过程中压线框上面带螺纹的舌片向上弹起，由此产生一个对螺钉的反作用力。由于温度造成的导线直径的改变由压线框本身的弹性作用来抵消，因此无须再次拧紧螺钉。

对压上导线的压线框在130oC的环境下作168小时的老化试验，然后又以20倍的重力加速度作168小时的震动试验。在完成了这些比VDE0611还要严格的试验后，导线从压线框中的拔出力仍比VDE0611的规定
值高出六倍之多，而电压降仍然保持不变。这毫不含糊地显示了接线端子采用压线框的免维护性。气密性多种环境因素，如温度、空气湿度等长年作用在接线端子上，因此接线端子必需有能力经受不利环境因素的考验，根据DIN41640第76章的规定所作的试验以及实际经验证明，即使在连接没有压接端头的软导线的情况下，压线框也能保持其气密性能。

本标准等效采用国际标准IEC455（1988）《设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》。

本标准规定了识别电器设备（以下简称设备）接线端子的各种方法，并制订了以字母数字系统识别设备接线端子和特定导线线端的通则。 　本标准适用于设备（如电阻器、熔断器、继电器、接触器、变压器、旋转电机等）和这些设备的组合体的接线端子的识别标记，也适用于特定导线线端的识别。
必要时，这些通则对某些产品的详细应用和必要的辅助识别方法可在有关的标准中给出。

GB 4728 电气图用图形符号 　GB5465 电气设备用图形符号

可采用下列一种或多种方法识别设备接线端子和特定导线线端。

3.1 采用相关产品的标记系统来确定和识别设备接线端子或特定导线线端的实际或相对位置。

3.2 采用相关产品的标记系统来确定和识别设备接线端子和特定导线线端的颜色标记。

3.3 采用GB5465中规定的图形符号。若需采用辅助符号，应与GB4728中的图形一致。

3.4采用本标准第5章中规定的字母数字符号。

一、应充分了解所要操作的冷压端子，熟悉其操作方法，以保证正确操作；对不具备防误操作的冷压端子，应采用色码或标记予以标识，或在连接前合适型号是否对应，并保证相互连接时正确定位；应特别注意防止带针插座的误插合，否则将损坏冷压端子，并导致意外电接触；应确保冷压端子连接到位，在不易检查的特殊场合，应在相应的操作规程中做出详细的规定，并可通过窥镜进行检查。
二、冷压端子端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按对应的节点序号端接。选用的电缆导线间的绝缘层厚度应与接触件间距匹配，电缆线芯应与接触件接线端匹配，当接触件间跨、并线处理。
三、焊接时应根据裸线直径来选择相应功率的电烙铁，每个接触件的焊接时间一般不超过5S,应注意不要让焊剂渗入绝缘体，以免造成产品绝缘电阻下降。
四、冷压端子处于分离状态应分别装上保护帽或采取其他防尘措施；如果冷压端子连接后长期不分离，可在插头和插座之间打上保险。
五、清洗冷压接线端子时，可使用蘸着无水乙醇的绸布进行，晾干后使用。不允许使用可能对连接器产生有害影响的丙酮等化学溶剂。
六、冷压端子连接或分离时，应尽量使插头和插座的轴心线重合，并且要扶正电缆，避免插头受到切向力的作用，防止电缆下垂导致连接器的损坏。
七、冷压端子在未正确连接或完全锁紧前，禁止通电。
八、在冷压端子的固定、线束的夹紧等场合，使用螺纹连接时应有防松装置（防松螺钉、防松圈、保险丝等）。
九、验收和检测冷压端子时，应按产品有关标准和使用说明书的要求进行。验收和检验已使用过的电连接器，应在产品有关标准和使用说明书的基础上降低要求进行，使用的工装冷压端子应完好无损，性能合格；探针应符合标准要求，否则易造成插孔损伤。^[1]

1.1剥去导线的绝缘层

1.1.1使用工具

剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。

1.1.2技术要求

剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。绝缘层剥去的长度应符合图1~图3的要求，使用笼式端子免冷压端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入冷压端子的工艺方孔中，使冷压端子弹簧孔张开，把电线插到冷压端子圆孔深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该冷压端子端线长度。

1.1.3检验方法

采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm.使用卷尺目测。

非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。

1.2清洁接触面

在冷压端子与导线插装之前，将剥开的线芯和冷压端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，冷压端子内部清洁。检验方法为目测。

1.3线芯插入冷压端子套

剥开的线芯插入冷压端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。

1.4冷压端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。本节检验方法均为目测。

1.4.1导线的截面要与冷压端子的规格相符。

1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有限期内。

1.4.3压接部位在冷压端子套的中部，压接部位要求正确。

1.4.4采用V型钳口压接钳压接时，应使压痕在冷压端子套的下部。压接部位要求正确。

1.4.5使用无限位装置的压接工具时必须把工具手柄压到底，以达到附表3要求的机械性能。要求手柄完全压到底。

1.4.66mm2及以上管状端子冷压端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面大的一面与弹簧铜片相接触。要求大截面朝向冷压端子中心处。

1.5导线标记（线号）的安装

1.5.1使用热缩管作为导线标记时，在压接前先将导线标记套在导线上，然后进行压接工作。且热缩管不得套在冷压端子的片面上，采用笼式弹簧端子时热缩管应套在距离剥去绝缘层10mm处。导线标记的套入，一律为标记数字或者字母顺导线轴向方向套入。标记在水平位置时，数字或者字母应正置（对操作人），数字个位数（一位）应远离冷压端子，如图7~图8所示。要求标记均匀清晰，方向正确。

1.5.2使用热缩管作为导线标记（线号）时，应使用专门加热装置加热，使导线标记均匀包在冷压端子和导线上，套管位置如图9~12所示。要求标记均匀清晰，方向正确。

1.5.3导线标记颜色交流主回路为黄色、绿色和红色。控制回路为白色，N线为浅蓝色，直流部分正极为棕，负极为蓝色。其他特殊要求参照TB/T1759-2003铁道客车配线布线规则。导线标记热缩后字高应不小于2.5mm,导线标记热缩后的长度应符号表2的要求。

1.5.4检验方法

本节检验方法为卷尺目测。

2.1按导线截面使用对应的合适的冷压端子，要求对应规格完全相同。

2.2剥去导线绝缘层的长度符合规定，要求长度正确。

2.3导线的所有金属丝完全包在冷压端子内，要求无散落铜丝。

2.4压接部位符合规定，要求压接部位正确。

2.5压接后的强度检验依据TB/T1507-93标准中关于抗拉强度试验的强度，参照附表3执行，用经过校准的TLS-S2000A弹簧拉压试验机来检定压接的质量。

2.6压接工具的检验压接工具必须以满足附表3的固着强度为要求，每三个月检定，符合要求的工具应具有显示其在有效期内的标签。

3布线捆扎布线捆扎时每隔400~500mm至少捆扎